我公司开发的余热回收系统突破了传统工业余热锅炉存在的技术瓶颈，采用换热装备新材料，开发耐高强度的换热元件及优化换热装置，达到能量回收率高、运行稳定、投资少、运行成本低、适用性强等目标。本项目设备结构紧凑、占地面积小、即可与新建项目配套，也可很简便地用于旧项目改造。项目产品化会较大幅度减少我国工业生产中烟气的污染物排放量，对我国大气净化做出贡献。
       各行各业在生产或设备运行过程中所排放的各种具有显热的排放气如果直接排入大气，会造成大量的热能损耗。我公司运用热管技术成功开发出热管余热锅炉，将低温排放气的显热回收成低压饱和蒸汽，供生产和生活使用，达到节能降耗、保护环境的双重目的。

       传热系数高，效果好，设备紧凑，体积小，安装空间小。
       可根据设备的具体工况环境，通过对冷热介质间换热面积的调整，改变传热元件的表面温度分布，成功避免低温酸露点腐蚀。
       两种介质实现二次间壁传热，流体间不互串，—根或多根热管损坏，不影响设备的连续稳定运行。
       两种介质均走热管管外，单回程作业，介质阻力小。
       根据烟气特性，合理调整介质流速，实现介质在穿越热管表面时实现自清灰，不结垢，不堵塞。介质间传热所需最小温差小，可实现低温回收余热。
       热管单支点固定在内筒壁（汽包）上，自由悬挂于烟气通道中，热膨胀和冷收缩不受限制，无应力破坏，使用寿命长。